Лекция 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК,
ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Формы организации использования строительных машин.
2. Система планово- предупредительных ремонтов. (ППР)

Форма организации парка строительных машин зависит от структуры и видов выполняемых работ. Существуют следующие формы использования (эксплуатации) строительных машин:
Первая форма - строительные машины находятся на балансе строительных организаций. Содержанием и эксплуатацией машин руководит служба главного механика.
Такая форма имеет следующие недостатки:
1. Трудности в организации обслуживания и ремонта машин;
2. Трудности в создании необходимой ремонтной базы, трудности в приобретении современного диагностического и ремонтного оборудования, трудности в укомплектовании квалификацированными кадрами ремонтников.
Достоинство - машины находятся в составе строительной организации, что позволяет руководителям распоряжаться ими с предельной оперативностью.
Вторая форма - строительные машины находятся в составе и на балансе специализированных подразделений механизации, которые подчиняются строительной организации. Такая форма рациональна, так как обеспечивает квалифицированное содержание строительной техники и лучшее использование по производительности. Строители и механизаторы находятся под единым руководством, что обеспечивает оперативность использования строительных машин и оборудования.
Третья форма - строительные машины находятся на балансе лизинговых организаций.
ЛИЗИНГ - это возможность выкупить средства производства за счет прибыли, полученной в процессе их эксплуатации.
Преимущества третьей формы использования (эксплуатации) для стороительно - монтажной организации:
1. Избавляет от необходимости содержать сложную ремонтно-эксплуатационную базу;
2. Увеличивает возможность применения разного по параментрам и мощности оборудования;
3. Снижает себестоимость работ, особенно в условиях необходимости краткосрочного использования дорогостоящей техники.
Условие предотвращения аварий, поломок и продления срока работоспособности строительных машин, энергетических установок (энергетическая установка - это комплекс технических средств, предназначенных для обеспечения движения и снабжения энергией двигателя или электрогенератора) и транспортных средств является организация технического обслуживания и ремонта, которая проводится по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) - это регулярный контроль и надзор за техническим состоянием техники в процессе ее эксплуатации.
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) состоит из следующих видов работ, согласно требованиям ГОСТ 18.322-78 и ГОСТ 28.001-78:
1.Техническое обслуживание, которое делится на:
- ежесменное техническое обслуживание, которое выполняется в течение рабочей смены;
- периодическое техническое обслуживание, которое выполняется после отработки определенного числа машино-часов;
2. Средний ремонт - это частичная разборка узлов и агрегатов и их восстановление;
3. Капитальный ремонт -это полная разборка узлов и агрегатов, проверка состояния всех видов сменяемых и не сменяемых частей, замена всех изношенных частей и устранение дефектов;
4. Осмотр - это внешний осмотр техники.
Система планово-предупредительных ремонтов основывается на ремонтных нормативах, важнейшими из которых являются:
1. Категория сложности ремонтных работ - это количество единиц ремонтной сложности, которая определяется конструктором при проектировании;
РЕМОНТНАЯ ЕДИНИЦА - это показатель, который характеризует нормативные затраты на единицу работ.
2. Трудоемкость работ - это продолжительность рабочего времени, котрое необходимо для выполнения работ;
3. Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения обслуживания и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами: К1 - О1 - С1 - О2 - С2 - О3 - К2
Достоинства системы ППР:
- контроль продолжительности межремонтных периодов;
- регламентирование времени простоя техники в ремонте;
- прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов;
- анализ причин поломки оборудования.